在巨大的市場(chǎng)需求下，礦泉水瓶、果汁瓶、醬油瓶等各式各樣灌裝產(chǎn)品不斷發(fā)展，其包裝質(zhì)量的好壞直接或間接影響著食品的質(zhì)量，因此為了保證食品的安全性，外包裝的表面缺陷檢測(cè)也成為了必不可少的一道工序。今天國(guó)辰機(jī)器人小編便為大家介紹下PET瓶等的檢測(cè)方式。

PET在從材料成為瓶子的過程中，有一道非常關(guān)鍵的工序，即吹瓶成型，正是吹瓶機(jī)讓其從一個(gè)個(gè)的瓶胚華麗變身為各種形狀的包裝用瓶。吹瓶機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)瓶胚實(shí)現(xiàn)成型，常規(guī)的500m飲料瓶，高速吹制時(shí)可達(dá)80000瓶/小時(shí)，平均吹制23瓶/秒。在成型過程中，瓶口的品質(zhì)尤為關(guān)鍵，如果存在破損、切口甚至變形等不良缺陷，在后續(xù)灌裝和壓蓋完成后會(huì)導(dǎo)致瓶子密封性不良，不僅造成大量浪費(fèi)，甚至?xí)?dǎo)致內(nèi)部液體變質(zhì)，所以針對(duì)瓶口的缺陷檢測(cè)就顯得尤為重要。

國(guó)辰視覺檢測(cè)檢測(cè)系統(tǒng)采用深度學(xué)習(xí)算法、機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)及軟件系統(tǒng)，搭配相機(jī)等硬件設(shè)施，專門解決PET瓶灌裝生產(chǎn)過程中的缺陷問題，如：瓶蓋有無蓋、是否松蓋、瓶身有無標(biāo)簽、打碼是否齊全等，并允許客戶針對(duì)缺陷的大小以及生產(chǎn)線的速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以滿足不同產(chǎn)品的檢測(cè)需求。

PET缺陷檢測(cè)系統(tǒng)具體特點(diǎn)如下：

1、選工位檢測(cè)，包含有多個(gè)工位檢測(cè)，客戶可根據(jù)自己實(shí)際需求選擇部分工位進(jìn)行檢測(cè)；

2、測(cè)效率高，單工位耗時(shí)小于50ms，極大的提高生產(chǎn)效率；

3、測(cè)精確度高，瓶子有輕微旋轉(zhuǎn)情況下也可精確測(cè)出瓶身上的激光打碼有無及是否完整；

4、時(shí)數(shù)據(jù)記錄，所有檢測(cè)圖片均有記錄，便于產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量控制。